氣墊熱封，工作狀態(tài)下停機時由氣缸自動將網(wǎng)紋輥升高，消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，亦便于網(wǎng)紋輥的清理工作，同時起到超壓時的緩沖作用，有利于延長機器的使用壽命；在未工作狀態(tài)下，無氣源壓力提供前提，保持網(wǎng)紋輥在抬離狀態(tài)，防止燙壞泡罩板塊。

滾壓熱封 泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過兩輥之間，兩輥接觸成一線，接觸面積小相對壓力大，使熱封更加*。接觸面積小而受熱時間短，使整機的速度提快，這是集滾筒熱封的優(yōu)點之一。熱封輥內(nèi)裝有不銹鋼加熱管，用以加熱熱封輥，加熱管受自動溫控系統(tǒng)控制使之恒溫，輥模與熱封輥長時間接觸會發(fā)熱，本機采取風冷，以避免以往水冷的漏水現(xiàn)象。

PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。

打批號 多種字體任你選購，該機設(shè)計批號位數(shù)多滿足客戶需求，控溫熱打，力度大使打的字更清晰，全伺服同步運行使打的批號位置一致。

壓痕站 采用嵌入式壓痕刀切線，打透包材，使壓痕線易折，噪音小，效率高，壓痕刀使用壽命更長。

所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼316L及無毒材料制造，符合“GMP”要求。

伺服步進沖切 吹泡后面的步進模旋轉(zhuǎn)角度（就是帶出泡的長度）與沖模上方步進模旋轉(zhuǎn)角度（轉(zhuǎn)入沖切的泡長度）是一致的，達到版塊同步。版塊變化只需在HMI輸入對應(yīng)等分參數(shù)即可，操控更加智能化、人性化；錯版無邊沖切，使無橫向廢邊按每天8小時*2生產(chǎn)一年可節(jié)省材料40多萬元，沖出的版塊有序排列能推出1米長，無須人工整理版塊，方便了下道裝盒工序，也可通過機械手聯(lián)動生產(chǎn)。

采開機運行，由于工位站由各自獨立伺服電機加減速機組合而成，基本實現(xiàn)了各工位站傳動部分免維護，也避免了傳動部分大面積油污的困擾，通過西門子simotion運動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)10軸全伺服*同步運行控制，保障機器順暢運行，延長機器使用壽命。

機器保護裝置：
（1）缺PVC和缺鋁箔，機器將自動停機。
（2）缺藥品時，機器將自動報警。
（3）氣壓壓力不足，機器自動報警停機。
（4）無論哪路溫度超極限溫度時，機器將自動切斷加熱系統(tǒng)，保護電控系統(tǒng)不受損壞。
（5）運動控制系統(tǒng)存有幫助信息，讓你的操作更得心應(yīng)手。

項目

參數(shù)

單位

膜片速度（MAX）

12

m/min

氣泵

公稱容積流量 ≥0.6

m³/min

額定排氣壓力 0.5~0.7

Mpa

沖裁速度

60-300

次/min

生產(chǎn)能力（3版/沖切）

10800-54000

版/時

進給行程可選范圍

100-280

mm

成型面積（MAX）

320×280

mm×mm

成型深度（MAX)

12

mm

電源總功率

29.5

KW

電源三相五線

380/50

V/Hz

冷卻水

公稱容積流量 ≥20

L/min

自來水管水壓 0.1~0.15

Mpa

包裝材料

藥用PVC 0.25×320

mm×mm

熱封鋁箔 0.02×320

mm×mm

外形尺寸

5000x1500x2100

mm×mm×mm